1、預(yù)防滲漏油：油浸式電抗器在油箱內(nèi)充滿(mǎn)電抗器油，裝配中依靠緊固件對(duì)耐油橡膠元件加壓而密封。密封不嚴(yán)是電抗器滲漏油的主要原因，故在維護(hù)與保養(yǎng)中應(yīng)特別注意。

　　小螺栓是否經(jīng)過(guò)震動(dòng)而松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)加緊固，加緊程度應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)各處一致。

　　橡膠是否斷裂或變形嚴(yán)重。這時(shí)可更新的橡膠件，更換時(shí)應(yīng)注意其型號(hào)規(guī)格是否一致，并保持密封面的清潔。

　　2、預(yù)防電抗器受潮：電抗器是高電壓設(shè)備，要求保持其絕緣性能良好。油浸式電抗器極易受潮，預(yù)防受潮是維護(hù)保養(yǎng)電抗器采取的主要措施之一。為此要求用戶(hù)注意以下事項(xiàng)：

　　電抗器購(gòu)進(jìn)后，應(yīng)立即請(qǐng)供電局做交接試驗(yàn);

　　立即加裝吸濕器，電抗器容量在100千伏安及以上的均帶有吸濕器。電抗器一運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即加裝吸濕器，以防止內(nèi)部器身不受潮濕。

　　監(jiān)視吸濕器中的硅膠，受潮后應(yīng)立即更換。吸濕器中的硅膠，起到吸收潮氣，保護(hù)電抗器的作用。潮濕吸飽后，硅膠顏色改變，這時(shí)需更換新的干燥的硅膠。

　　訂貨時(shí)應(yīng)注意，要盡量減少電抗器送電前的存放時(shí)間。電抗器制造后，存放時(shí)極易受潮，存放時(shí)間越長(zhǎng)受潮越嚴(yán)重，故應(yīng)把計(jì)劃安排好，盡量縮短存放時(shí)間。

　　容量在100千伏安及以下的小型電抗器，無(wú)吸濕器裝置。油枕內(nèi)的油容易受潮，而油枕積水。在不送電存放起超過(guò)六個(gè)月，或投入運(yùn)行期超過(guò)一年者，電抗器油枕內(nèi)的油已嚴(yán)重受潮。如要進(jìn)行起吊運(yùn)輸，維修加油，油閥放油，吊芯等工作時(shí)，均應(yīng)先通過(guò)油枕下面的放油塞把油枕內(nèi)污油放掉，并用干布擦凈、封好，以免使油枕內(nèi)污油進(jìn)入油箱內(nèi)。

　　電抗器運(yùn)行中，要經(jīng)常注意油位、油溫、電壓、電流的變化，如有異常情況應(yīng)及時(shí)分析處理。

　　電抗器安裝時(shí)嚴(yán)禁用鋁絞線(xiàn)、鋁排等與電抗器的銅導(dǎo)桿連接，以免腐蝕導(dǎo)桿。

　　3、電抗器的換油與干燥處理：電抗器閑置過(guò)久，運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或其它自然人為因素的影響，造成電抗器絕緣下降、內(nèi)部進(jìn)水或油質(zhì)劣化等現(xiàn)象，此時(shí)必須對(duì)電抗器進(jìn)行換油和干燥處理。

　　電抗器換油：先吊出器身，放凈污油并洗凈油箱，如器身上有油污也應(yīng)沖凈。待器身烘干后注入新油，更換全部耐油橡膠密封件。試驗(yàn)合格后方可掛網(wǎng)運(yùn)行。

　　電抗器干燥處理：器身烘干方法較多。用戶(hù)自行烘時(shí)可用零相序干燥法、渦流干燥法、短路干燥法、烘箱干燥法等。對(duì)較大容量和電壓為35千伏極的電抗器，最好能夠送交廠家進(jìn)行真空干燥。這樣既可保證電抗器絕緣干燥徹底，又不使絕緣老化。